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Implementation of the PIPER Downtimes System for Operational Excellence and Downtime Management at Mansfield Minera S.A.

Salta, Argentina

  • Empresa

Fortuna Silver – Lindero Mine

  • Ubicación

Salta, Argentina

Mansfield Minera S.A. implemented PIPER Downtimes to automate downtime event management by series and lines, eliminating manual logging and ensuring reliable calculation of critical maintenance KPIs. The result: real-time monitoring, automated reporting, and a 10% reduction in maintenance costs.

  • Desafíos

Reliability and Automation in Downtime Management

Mansfield needed a comprehensive maintenance management solution to replace manual processes and ensure accurate calculation of key indicators. Key requirements included:

  • Automated downtime event management, organized by series and line, instead of manual logging.
  • Real-time monitoring of maintenance KPIs, without relying on periodic consolidation.
  • Generación automatizada de reportes, eliminating dependence on manual Excel templates.
  • Integration with other organizational applications, for a more efficient flow of information between systems.
  • Greater reliability in downtime calculations, overcoming the limitations and inconsistencies of manual logging.
  • Solución

PIPER Downtimes by Series and Lines

PIPER Downtimes was implemented, configured specifically to organize and monitor downtime events by series and lines:

  • Downtime management system by series and lines, improving visibility and control across operations.
  • Process- and critical-equipment-specific model, enabling automatic downtime event generation from status signals — with no manual intervention.
  • Detailed solution configuration: equipment type, name, system, component, and failure mode, ensuring a thorough and accurate record.
  • Administration module, letting users enter predefined information for downtime logging, streamlining data entry and enabling root-cause reporting.
  • Configured maintenance calendar, for efficient planning and scheduling of maintenance activities that optimizes equipment availability.
  • KPI formulas: Availability, Utilization, MTTR, MTBF, Productivity, and Top Ten Failures.
  • Optimized KPI calculation logic, eliminating averages to deliver a precise, realistic view of each indicator — not an approximation.
  • Resultados

Impacto Medible en la Operación

  • Optimized data-recording workflow, increasing efficiency and accuracy in capturing operations and maintenance data.
  • More agile decision-making, with a faster process for executing action plans.
  • Real-time monitoring of equipment availability and utilization, enabling immediate problem identification.
  • Indicator reporting with visualization, alongside historical trends, providing valuable input for analysis and planning.
  • Successful integration with other applications, improving communication and data flow across systems.
  • 10% reduction in maintenance costs, driven by greater operational efficiency and better resource optimization.
  • Galería
  • Beneficios Obtenidos

Por Qué Importa

  • Reliable, realistic KPI calculations, by eliminating averages and reflecting operations as they actually occur, not an approximation.
  • Automatic downtime event generation from status signals, dramatically reducing the manual workload on the maintenance team.
  • Root-cause traceability, thanks to the administration module that structures information from the moment an event originates.
  • More efficient maintenance planning, supported by an integrated calendar that optimizes equipment availability.
  • Combined historical and real-time view, supporting both immediate response and long-term trend analysis.
  • Greater organizational integration, with information flowing to other business applications instead of staying siloed in Downtimes.
  • Direct financial impact, reflected in the 10% reduction in maintenance costs.

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

  • Minería, PIPER View

Actualización de PIPER View 2026 en Compañía Minera Antapaccay

Compañía Minera Antapaccay S.A. completó la actualización a PIPER View 2026 mediante una metodología de aislamiento de entorno y pruebas en paralelo, garantizando una transición sin interrupciones críticas en sus servicios de visualización e inteligencia operacional. El proyecto incorporó nuevas capacidades como un panel de observabilidad del sistema, exportación de dashboards a PDF bajo estándares de impresión, diseño responsive y un inspector de consultas para auditoría de datos — con compatibilidad retroactiva total y cero retrabajo sobre los dashboards existentes.

Espinar, Cusco, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla de Fortuna Mining, para automatizar la recopilación, contextualización y generación de informes de datos provenientes de las operaciones de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operativo a través de dashboards centralizados y herramientas analíticas avanzadas.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • PIPER Modeler
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

  • PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo

PIPER Solutions implementó la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C. para centralizar, historizar y contextualizar los datos operativos provenientes del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, el desarrollo de un modelo operacional estandarizado, dashboards operativos en tiempo real y la integración con Active Directory. Esta implementación estableció una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada, mejorando la visibilidad y la toma de decisiones en toda la operación.

Arequipa, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Downtimes

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

PIPER Downtimes le dio a una operación industrial multi-planta visibilidad en tiempo real sobre 40 plantas, 120 procesos y casi 60,000 equipos — eliminando el registro manual de eventos y logrando una reducción del 3% en el downtime no planificado.

Antananarivo, Madagascar
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