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Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

Antananarivo, Madagascar

  • Empresa

Ambatovy

  • Ubicación

Antananarivo, Madagascar

PIPER Downtimes le dio a una operación industrial multi-planta visibilidad en tiempo real sobre 40 plantas, 120 procesos y casi 60,000 equipos — eliminando el registro manual de eventos y logrando una reducción del 3% en el downtime no planificado.

  • Desafíos

Gestionar el Downtime en una Operación Industrial de Gran Envergadura

Los equipos de operaciones y mantenimiento necesitaban una forma de registrar eventos que afectan la productividad, la calidad y el riesgo operacional, sin depender de un registro manual propenso a errores. Los requerimientos clave incluían:

  • Monitoreo de equipos en tiempo real en 40 plantas, 120 procesos y aproximadamente 60,000 equipos.
  • Indicadores de mantenimiento en tiempo real para aumentar la disponibilidad y utilización de los equipos.
  • Reportería integrada desglosada por proceso, subproceso y equipo.
  • Cero intervención manual en la generación de eventos de downtime.
  • Visualización e interacción a nivel empresarial para más de 400 usuarios.
  • Solución

Un Sistema Jerárquico de Gestión de Downtime

PIPER Solutions implementó PIPER Downtimesestructurado sobre un modelo jerárquico de procesos, subprocesos y equipos, para identificar los activos más críticos para la operación. La implementación incluyó:

  • Modelamiento jerárquico de proceso/subproceso/equipo,identificando los activos operacionalmente críticos.
  • Configuración integral de la solución:asignaciones, tipos de equipo y modos de falla.
  • Configuración del calendario de mantenimiento,alineado con los cronogramas operativos de planta.
  • Configuración de fórmulas de KPI,incluyendo OEE, disponibilidad, utilización, MTTR, MTBR y rankings top-diez de equipos y fallas.
  • Resultados

Mejoras Medibles en la Eficiencia Operacional

  • Rediseño del flujo de registro de datos para eventos de operaciones y mantenimiento, mejorando la planificación, el seguimiento y la optimización de actividades.
  • Monitoreo y análisis en tiempo real del estado de equipos, procesos y subprocesos, detectando problemas antes de que escalen a fallas mayores.
  • Visualización de grandes volúmenes de datos, identificando tendencias, patrones y oportunidades de mejora para una toma de decisiones informada.
  • Eliminación de silos de información,asegurando un flujo continuo de datos entre sistemas y departamentos.
  • Planificación predictiva de mantenimientoanticipando fallas y optimizando la programación de intervenciones.
  • Generación automatizada de reportes con visualización de datos en tiempo real para más de 400 usuarios.
  • 3% en el downtime no planificado de los equipos.junto con menores costos y mayor disponibilidad de equipos.
  • Galería
  • Beneficios Obtenidos

  • Por Qué Importa

    • Visibilidad total y en tiempo real de las operaciones a nivel de planta, proceso y equipo.
    • Reducción de la carga de trabajo manual y del error humano en el registro de eventos.
    • Mayor disponibilidad y utilización de equipos críticos.
    • Toma de decisiones basada en datos, con indicadores clave siempre actualizados.
    • Escalabilidad del sistema,soportando más de 400 usuarios simultáneos.
    • Reducción medible del downtime no planificado (3%).

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

  • Minería, PIPER View

Actualización de PIPER View 2026 en Compañía Minera Antapaccay

Compañía Minera Antapaccay S.A. completó la actualización a PIPER View 2026 mediante una metodología de aislamiento de entorno y pruebas en paralelo, garantizando una transición sin interrupciones críticas en sus servicios de visualización e inteligencia operacional. El proyecto incorporó nuevas capacidades como un panel de observabilidad del sistema, exportación de dashboards a PDF bajo estándares de impresión, diseño responsive y un inspector de consultas para auditoría de datos — con compatibilidad retroactiva total y cero retrabajo sobre los dashboards existentes.

Espinar, Cusco, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla de Fortuna Mining, para automatizar la recopilación, contextualización y generación de informes de datos provenientes de las operaciones de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operativo a través de dashboards centralizados y herramientas analíticas avanzadas.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • PIPER Modeler
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

  • PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo

PIPER Solutions implementó la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C. para centralizar, historizar y contextualizar los datos operativos provenientes del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, el desarrollo de un modelo operacional estandarizado, dashboards operativos en tiempo real y la integración con Active Directory. Esta implementación estableció una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada, mejorando la visibilidad y la toma de decisiones en toda la operación.

Arequipa, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Downtimes

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

PIPER Downtimes le dio a una operación industrial multi-planta visibilidad en tiempo real sobre 40 plantas, 120 procesos y casi 60,000 equipos — eliminando el registro manual de eventos y logrando una reducción del 3% en el downtime no planificado.

Antananarivo, Madagascar
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