Implementación de PIPER Platform en Seguela Gold Mine

Woroba, Costa de Marfil

Fortuna Mining

Woroba, Costa de Marfil

Implementación de PIPER Operational Platform en la mina de oro Séguéla de Fortuna Mining para automatizar la recolección, contextualización y reporte de datos de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operacional mediante dashboards y analítica centralizada.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • — construye el modelo de activos y procesos, dando contexto y jerarquía a los datos crudos.
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

La mina de oro Séguéla de Fortuna Mining requería una solución capaz de automatizar la recolección y consolidación de datos operacionales provenientes de múltiples fuentes a lo largo de toda la cadena de valor minera, incluyendo planta de procesos, laboratorio y operaciones mina.

El proceso de generación de reportes dependía de la recopilación manual de información desde diferentes sistemas, lo que generaba retrasos, esfuerzo operativo adicional y riesgos de inconsistencias en los reportes diarios de producción.

Los principales desafíos incluían:

  • Integrar información operacional proveniente de múltiples sistemas heterogéneos.
  • Automatizar la generación de reportes diarios de producción.
  • Eliminar actividades manuales de recopilación y consolidación de datos.
  • Garantizar el acceso confiable a información de planta, laboratorio y mina.
  • Monitorear las interfaces de integración para asegurar la continuidad operacional.
  • Proporcionar visibilidad del desempeño productivo respecto al plan.
  • Construir una arquitectura escalable para futuras iniciativas de inteligencia operacional.

Fortuna Mining necesitaba una plataforma centralizada que transformara datos dispersos en información confiable, automatizada y lista para la toma de decisiones.

PIPER Solutions implementó su plataforma completa de inteligencia operacional diseñada para automatizar la captura, contextualización, análisis y consumo de información operacional en toda la operación Séguéla.

1. Integración de Datos Multi-Fuente

Utilizando PIPER Collectorse desarrollaron interfaces especializadas para capturar automáticamente información desde múltiples sistemas operacionales.

La solución integró:

  • Sistemas de planta.
  • Sistemas de laboratorio (SGS).
  • Sistemas de producción mina (EGAPI).
  • Sistemas corporativos de reportabilidad.

Se desarrollaron conectores SOAP y REST personalizados que permitieron automatizar completamente la adquisición de datos y eliminar procesos manuales.

2. Automatización de Datos de Laboratorio

Se implementó una interfaz SOAP personalizada para conectarse directamente con los sistemas de laboratorio SGS y capturar automáticamente resultados de análisis utilizados en los reportes operacionales.

La integración incluyó:

  • Autenticación segura.
  • Descarga automática de órdenes de laboratorio.
  • Gestión de zonas horarias.
  • Conversión automática de resultados en variables operacionales.

3. Integración Automática de Datos de Mina

Se desarrolló una interfaz REST para capturar indicadores operacionales desde la plataforma EGAPI utilizada en las operaciones mina.

La solución permitió:

  • Conectividad segura mediante API Key.
  • Captura automática de indicadores de producción.
  • Sincronización de información histórica y actual.
  • Integración directa con el modelo operacional de PIPER.

4. Modelo Operacional para Reporte Diario

Utilizando — construye el modelo de activos y procesos, dando contexto y jerarquía a los datos crudos.se desarrolló un modelo operacional que organiza y contextualiza la información proveniente de:

  • Planta
  • Laboratorio
  • Mina

Además, se configuraron análisis automáticos que preparan la información requerida para los reportes diarios de producción y desempeño operacional.

5. Gestión y Monitoreo de Producción

Se desarrolló una solución de monitoreo de producción que permite comparar el desempeño real de la operación con los objetivos establecidos en el plan de producción.

El proyecto incluyó:

  • Dashboards de producción en tiempo real.
  • Modelos operacionales para chancado y molienda.
  • Integración con sistemas de planificación.
  • APIs para la carga automática de planes de producción.
  • Seguimiento continuo del cumplimiento de metas operacionales.

6. Monitoreo de Interfaces y Calidad de Datos

Para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de la información, se implementó un modelo dedicado al monitoreo de interfaces.

La solución proporciona:

  • Monitoreo en tiempo real del estado de las integraciones.
  • Detección temprana de interrupciones.
  • Generación automática de eventos.
  • Supervisión de disponibilidad de datos de planta, laboratorio y mina.

Arquitectura Implementada

La solución fue desplegada bajo una arquitectura centralizada de inteligencia operacional que integra:

  • Sistemas de Planta
  • Laboratorio SGS
  • Sistemas Mina (EGAPI)
  • Sistemas Corporativos
  • PIPER Historian
  • — construye el modelo de activos y procesos, dando contexto y jerarquía a los datos crudos.
  • PIPER View
  • Operational APIs

Esta arquitectura proporciona una única fuente confiable de información para reportes operacionales y de producción, manteniendo una integración segura entre los sistemas OT y los sistemas corporativos.

Automatización Completa del Reporte Diario

La operación eliminó los procesos manuales de consolidación de datos mediante la captura automática de información desde planta, laboratorio y mina.

Fuente Única de Información Operacional

Toda la información relevante para la operación se encuentra centralizada en una única plataforma, mejorando la consistencia y trazabilidad de los datos.

Visibilidad Operacional en Tiempo Real

Los equipos operacionales ahora disponen de dashboards que muestran el desempeño productivo en tiempo real y permiten identificar desviaciones rápidamente.

Mayor Confiabilidad de los Datos

Los mecanismos automáticos de monitoreo y notificación reducen significativamente el riesgo de pérdida o retraso en la información crítica para la operación.

Integración entre Operaciones y Reportabilidad Corporativa

La solución creó un flujo continuo de información entre los sistemas operacionales y los procesos corporativos de reportabilidad, mejorando la calidad y oportunidad de los datos.

Base para la Inteligencia Operacional

La plataforma implementada constituye la base tecnológica para futuras iniciativas de:

  • Gestión de Producción.
  • Contabilidad Metalúrgica
  • KPIs Operacionales
  • Análisis avanzado:
  • Inteligencia Artificial Industrial.
  • Operaciones Mineras Digitales.

✔ Automatización completa de reportes diarios de producción.

✔ Integración de datos de planta, laboratorio y mina.

✔ Conectores industriales SOAP y REST personalizados.

✔ Dashboards operacionales en tiempo real.

✔ Monitoreo continuo de interfaces de integración.

✔ Notificaciones automáticas basadas en eventos.

✔ Seguimiento de producción versus plan.

✔ APIs para integración empresarial.

✔ Fuente única y confiable de información operacional.

✔ Plataforma preparada para Inteligencia Operacional e IA Industrial.

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

Implementación de PIPER Platform en Seguela Gold Mine

Implementación de PIPER Operational Platform en la mina de oro Séguéla de Fortuna Mining para automatizar la recolección, contextualización y reporte de datos de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operacional mediante dashboards y analítica centralizada.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • — construye el modelo de activos y procesos, dando contexto y jerarquía a los datos crudos.
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

PIPER Platform Implementation at Puerto Bravo Thermal Power Plant

PIPER Solutions implementó la plataforma PIPER Operational Platform en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C., con el objetivo de centralizar, historizar y contextualizar la información operacional proveniente del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, la implementación de un modelo operacional estandarizado, dashboards en tiempo real y la integración con Active Directory corporativo, proporcionando una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada.

Arequipa, Perú

Energía

Implementación de PI Cloud Connect para la Optimización Operacional en Kallpa Generación

PI Cloud Connect Implementation for Operational Optimization

Lima, Peru

Minería

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

Implementación de un sistema integral de gestión de tiempos de inactividad (Downtime) que permite monitorear en tiempo real 40 plantas, 120 procesos y cerca de 60,000 equipos, reduciendo la intervención humana en el registro de eventos y mejorando la disponibilidad operativa.

Antananarivo, Madagascar