PIPER Platform Implementation at Puerto Bravo Thermal Power Plant

Arequipa, Perú

Samay S.A.C. – Central Termoeléctrica Puerto Bravo

Arequipa, Perú

PIPER Solutions implementó la plataforma PIPER Operational Platform en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C., con el objetivo de centralizar, historizar y contextualizar la información operacional proveniente del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, la implementación de un modelo operacional estandarizado, dashboards en tiempo real y la integración con Active Directory corporativo, proporcionando una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada.

La Central Termoeléctrica Puerto Bravo requería una plataforma capaz de consolidar y contextualizar la información proveniente de su sistema de control GE Mark VIe Distributed Control System (DCS)permitiendo almacenar, organizar y visualizar la información operacional de manera eficiente para sus equipos de operación e ingeniería.

Los principales desafíos incluían:

  • Centralizar la información histórica del DCS Mark VIe.
  • Garantizar la captura confiable y continua de miles de señales operacionales.
  • Estandarizar la estructura de activos y variables de proceso bajo un modelo operacional único.
  • Facilitar el acceso a información en tiempo real e histórica para operadores e ingenieros.
  • Implementar una arquitectura segura integrada con los estándares de TI corporativos.
  • Reducir el tiempo requerido para la búsqueda y análisis de información operacional.

La organización necesitaba una solución moderna que permitiera convertir datos de proceso en información contextualizada para mejorar la toma de decisiones operacionales.

PIPER Solutions implementó una arquitectura completa basada en Plataforma de Inteligencia Operacionalintegrando el ecosistema operativo de la central térmica mediante una solución escalable y preparada para futuras iniciativas de analítica avanzada.

1. Integración con el Sistema de Control

PIPER Collector para la captura automática de datos desde el entorno GE Mark VIe mediante infraestructura OPC industrial, garantizando la adquisición continua de información crítica de proceso.

2. Implementación del Historiador Industrial

El PIPER Historian Se desplegó el motor de historización de PIPER para almacenar y gestionar datos operacionales en tiempo real e históricos, proporcionando una base sólida para análisis, tendencias y reportabilidad operacional.

3. Desarrollo del Modelo Operacional

Utilizando — construye el modelo de activos y procesos, dando contexto y jerarquía a los datos crudos., se construyó un modelo operacional estructurado siguiendo la organización de sistemas definida por Samay.

El proyecto incluyó:

  • Creación de 4,037 tags operacionales provenientes de las turbinas de generación.
  • Desarrollo de un modelo operacional corporativo.
  • Implementación de 26 plantillas de activos para estandarizar elementos, atributos y variables operacionales.

4. Visualización Operacional

Se desarrollaron dashboards HMI avanzados utilizando PIPER View, permitiendo visualizar en tiempo real el comportamiento de las turbinas de generación, variables críticas de proceso, estados operacionales y tendencias históricas.

5. Ciberseguridad e Integración Corporativa

La plataforma fue integrada con el Active Directory de Samay,permitiendo autenticación centralizada y gestión segura de usuarios bajo las políticas corporativas existentes.

Arquitectura Implementada

La solución fue desplegada sobre una arquitectura distribuida compuesta por:

  • Servidor de adquisición de datos (Collector).
  • Servidor de contextualización e historización (Modeler + Historian).
  • Servidor de visualización (PIPER View).
  • Integración OPC con GE Mark VIe.
  • Respaldo centralizado.
  • Integración con Active Directory.

Esta arquitectura proporciona alta disponibilidad, escalabilidad y una clara separación entre los entornos de control y gestión de información operacional.

Más de 4,000 variables operacionales centralizadas

La central logró consolidar la información de sus sistemas de generación en una única plataforma operacional, eliminando la dispersión de datos.

Visibilidad operacional en tiempo real

Los equipos de operación ahora disponen de dashboards unificados para monitorear el desempeño de las unidades de generación desde una sola interfaz.

Contextualización de datos industriales

La implementación de un modelo operacional estructurado permitió relacionar activos, sistemas y variables de proceso, facilitando análisis más rápidos y precisos.

Plataforma preparada para analítica avanzada

La arquitectura implementada constituye la base para futuros proyectos de:

  • Monitoreo basado en condición (CBM).
  • Analítica predictiva.
  • Optimización energética.
  • Inteligencia operacional.
  • Aplicaciones de Inteligencia Artificial Industrial.

Mayor autonomía operacional

Mediante la capacitación de los equipos de Samay, los usuarios adquirieron conocimientos para administrar y ampliar la plataforma de forma independiente.

Beneficios Obtenidos

✓ Historiador industrial centralizado para GE Mark VIe

✓ Más de 4,000 señales integradas y contextualizadas

✓ Modelo operacional corporativo estandarizado

✓ Dashboards operacionales en tiempo real

✓ Integración con Active Directory corporativo

✓ Arquitectura escalable para Industria 4.0 e IA Industrial

✓ Base tecnológica para iniciativas de optimización y confiabilidad

Acerca de PIPER Operational Platform

PIPER Operational Platform es una plataforma de inteligencia operacional diseñada para capturar, historizar, contextualizar y visualizar datos industriales en tiempo real. Permite a organizaciones de minería, energía, manufactura y procesos industriales transformar datos operacionales en decisiones que mejoran la productividad, confiabilidad y eficiencia de sus operaciones.

Con PIPER, Samay Puerto Bravo cuenta hoy con una plataforma moderna de gestión de información operacional preparada para el futuro de la generación eléctrica digital.

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

Implementación de PIPER Platform en Seguela Gold Mine

Implementación de PIPER Operational Platform en la mina de oro Séguéla de Fortuna Mining para automatizar la recolección, contextualización y reporte de datos de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operacional mediante dashboards y analítica centralizada.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • — construye el modelo de activos y procesos, dando contexto y jerarquía a los datos crudos.
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

PIPER Platform Implementation at Puerto Bravo Thermal Power Plant

PIPER Solutions implementó la plataforma PIPER Operational Platform en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C., con el objetivo de centralizar, historizar y contextualizar la información operacional proveniente del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, la implementación de un modelo operacional estandarizado, dashboards en tiempo real y la integración con Active Directory corporativo, proporcionando una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada.

Arequipa, Perú

Energía

Implementación de PI Cloud Connect para la Optimización Operacional en Kallpa Generación

PI Cloud Connect Implementation for Operational Optimization

Lima, Peru

Minería

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

Implementación de un sistema integral de gestión de tiempos de inactividad (Downtime) que permite monitorear en tiempo real 40 plantas, 120 procesos y cerca de 60,000 equipos, reduciendo la intervención humana en el registro de eventos y mejorando la disponibilidad operativa.

Antananarivo, Madagascar