Demo

Implementation of AVEVA PI System in Petroperu – Conchan Refinery

Lima, Peru

  • Empresa

Petroperu - Conchan Refinery

  • Ubicación

Lima, Peru

Refinería Conchan implemented AVEVA PI System™ to enable the collection, historization, modeling, and visualization of its operational data, extending visibility from marine pipelines and storage through the process plant to an executive view. The solution incorporated advanced calculations in PI Analytics, automated deviation notifications, and new PI Vision displays for real-time KPI monitoring.

  • Desafíos

Visualizing and Managing Data from Marine Pipelines to the Executive View

Refinería Conchan needed a comprehensive solution to collect, historize, model, and visualize its operational data, covering processes unique to a coastal refinery. Key requirements included:

  • Expanded operational visualization: representing refinery processes, including marine pipelines, storage, process plant, tanks, and an overall executive view.
  • Gestión centralizada de datos operacionales:: managing operations data and making it accessible to other areas and users beyond the control room.
  • Entrenamiento especializado:: building staff capability in PI System™ administration and visualization tools.
  • Solución

PI System™ Infrastructure and Data Integration

A PI System™ architecture was implemented, tailored to the operational particularities of a refinery receiving crude via marine pipelines:

  • Infraestructura de PI Systeminstalación de PI Data Archive, PI Asset Framework (PI AF), PI Analytics, PI Event Frames y PI Notifications.
  • Interfaces de recopilación de datos:: installation of 2 interfaces for operational data collection, using the OPC DA and Modbus TCP protocols.
  • Resultados

Impacto Medible en la Operación

  • Operational model developed for Refinería Conchan’s processes, with operational calculations built in PI Analytics and programmed logic to automatically send notifications for any deviation.
  • Operational visualization extended to users, beyond the traditional control room.
  • PI Vision displays developed for real-time operations monitoring, covering marine pipelines, storage, process plant, and tanks.
  • Real-time KPI visualization, available across different levels of the organization, from operational to executive.
  • Galería
  • Beneficios Obtenidos

Por Qué Importa

  • End-to-end visibility, covering a process uncommon at other refineries in the country: receiving crude via marine pipelines, integrated into the same monitoring system as the plant and storage areas.
  • Early detection of operational deviations, thanks to automated notifications configured in PI Notifications, reducing the risk of major incidents.
  • Information accessible beyond the control room, democratizing access to operational data across different areas and users.
  • Consolidated executive view, allowing management to monitor refinery performance without relying on manual reports.
  • Autosuficiencia del personal,gracias a la capacitación en administración y visualización de PI System™.
  • Scalable foundation for future analysis, with the infrastructure and operational model ready to incorporate new calculations or indicators as the refinery’s needs evolve.

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

  • Minería, PIPER View

Actualización de PIPER View 2026 en Compañía Minera Antapaccay

Compañía Minera Antapaccay S.A. completó la actualización a PIPER View 2026 mediante una metodología de aislamiento de entorno y pruebas en paralelo, garantizando una transición sin interrupciones críticas en sus servicios de visualización e inteligencia operacional. El proyecto incorporó nuevas capacidades como un panel de observabilidad del sistema, exportación de dashboards a PDF bajo estándares de impresión, diseño responsive y un inspector de consultas para auditoría de datos — con compatibilidad retroactiva total y cero retrabajo sobre los dashboards existentes.

Espinar, Cusco, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla de Fortuna Mining, para automatizar la recopilación, contextualización y generación de informes de datos provenientes de las operaciones de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operativo a través de dashboards centralizados y herramientas analíticas avanzadas.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • PIPER Modeler
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

  • PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo

PIPER Solutions implementó la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C. para centralizar, historizar y contextualizar los datos operativos provenientes del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, el desarrollo de un modelo operacional estandarizado, dashboards operativos en tiempo real y la integración con Active Directory. Esta implementación estableció una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada, mejorando la visibilidad y la toma de decisiones en toda la operación.

Arequipa, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Downtimes

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

PIPER Downtimes le dio a una operación industrial multi-planta visibilidad en tiempo real sobre 40 plantas, 120 procesos y casi 60,000 equipos — eliminando el registro manual de eventos y logrando una reducción del 3% en el downtime no planificado.

Antananarivo, Madagascar
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