PIPER Downtimes 2024 System Upgrade for Enhanced Downtime Management at Veladero Mine

San Juan, Argentina

Barrick - Veladero

San Juan, Argentina

Implementation of PIPER Downtimes to automate maintenance KPI management for critical equipment — crushers — completely eliminating manual Excel logging. The solution enabled real-time monitoring of Availability, MTTR, MTBF, and Top Ten Failures, achieving a 7% reduction in maintenance costs.

Moving from Excel to Real-Time Critical Equipment Management

Maintenance KPI management relied on manual, slow, error-prone processes. Key requirements included:

  • Eliminating manual Excel logging of shutdown events, previously managed through scattered spreadsheets.
  • Real-time monitoring of maintenance KPIs for critical equipment, specifically crushers.
  • Automatic report generation, removing dependence on manual data consolidation.
  • Integration with other business applications, for a unified view of operations.

PIPER Downtimes Configured by Critical Lines

PIPER Downtimes was implemented, configured specifically for critical crushing lines:

  • Hierarchical model by line and equipment, adapted to the crushers’ operational structure.
  • Configuración integral de la solución:: allocations, equipment type, equipment, system, component, and failure mode.
  • Maintenance calendar configuration, aligned to the plant’s operating cycles.
  • Configuración de fórmulas de KPI,: Availability, Utilization, MTTR, MTBF, Productivity, and Top Ten Failures.

Measurable Impact on Maintenance Management

  • Redesigned event-recording workflow for Operations and Maintenance, replacing the manual Excel process.
  • Fully automated downtime management, eliminating dependence on Excel files and reducing human error.
  • Real-time monitoring of crusher maintenance KPIs, enabling faster response to failures.
  • Generación automatizada de reportes, with accurate, up-to-date information available without manual intervention.
  • Integration with other business data sources, delivering a more complete view of operations.
  • Increased availability and utilization of critical equipment, reducing unplanned downtime.
  • 7% reduction in maintenance costs, a direct result of the resource optimization enabled by real-time visibility.
  • Por Qué Importa

    • Zero manual logging, freeing maintenance staff from repetitive administrative tasks to focus on analysis.
    • Faster, better-informed decisions, thanks to always-current indicators instead of delayed reports.
    • Predictive maintenance enabled, by identifying failure patterns (Top Ten Failures) before they escalate into major shutdowns.
    • Standardized maintenance KPIs (MTTR, MTBF, Availability, Utilization) that make it easy to compare equipment and lines.
    • Escalabilidad, with a hierarchical model that can be replicated across other critical lines beyond crushers.
    • Tangible return on investment, reflected in the 7% reduction in maintenance costs.

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

Actualización de PIPER View 2026 en Compañía Minera Antapaccay

Compañía Minera Antapaccay S.A. completó la actualización a PIPER View 2026 mediante una metodología de aislamiento de entorno y pruebas en paralelo, garantizando una transición sin interrupciones críticas en sus servicios de visualización e inteligencia operacional. El proyecto incorporó nuevas capacidades como un panel de observabilidad del sistema, exportación de dashboards a PDF bajo estándares de impresión, diseño responsive y un inspector de consultas para auditoría de datos — con compatibilidad retroactiva total y cero retrabajo sobre los dashboards existentes.

Espinar, Cusco, Perú

Minería

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla de Fortuna Mining, para automatizar la recopilación, contextualización y generación de informes de datos provenientes de las operaciones de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operativo a través de dashboards centralizados y herramientas analíticas avanzadas.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • PIPER Modeler
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo

PIPER Solutions implementó la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C. para centralizar, historizar y contextualizar los datos operativos provenientes del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, el desarrollo de un modelo operacional estandarizado, dashboards operativos en tiempo real y la integración con Active Directory. Esta implementación estableció una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada, mejorando la visibilidad y la toma de decisiones en toda la operación.

Arequipa, Perú

Minería

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

PIPER Downtimes le dio a una operación industrial multi-planta visibilidad en tiempo real sobre 40 plantas, 120 procesos y casi 60,000 equipos — eliminando el registro manual de eventos y logrando una reducción del 3% en el downtime no planificado.

Antananarivo, Madagascar