Demo

Updating of the Downtimes 2024 system for the management of stoppages at the Veladero Mine.

San Juan, Argentina

  • Empresa

Barrick - Veladero

  • Ubicación

San Juan, Argentina

Implementación del sistema "Downtimes" para automatizar la gestión de indicadores de mantenimiento en equipos críticos (chancadoras), eliminando el registro manual en Excel y logrando una reducción del 7% en costos de mantenimiento.

  • Desafíos

Requerimientos de gestión de indicadores de mantenimiento

  • Gestionar eventos de parada (shutdown), realizados actualmente de forma manual mediante archivos Excel.
  • Monitorear en tiempo real los indicadores de mantenimiento de equipos críticos (chancadoras).
  • Generar reportes de forma automática.
  • Integrar la solución con otras aplicaciones del negocio.
  • Solución

Implementación de Downtimes

  • Implementación del sistema "Downtimes", configurado por líneas críticas.
  • Creación de un modelo jerárquico por líneas y equipos.
  • Configuración de la solución con toda la información requerida: asignaciones, tipo de equipo, equipo, sistema, componente y modo de falla.
  • Configuración del calendario de mantenimiento.
  • Configuración de fórmulas para indicadores como Disponibilidad, Utilización, MTTR, MTBF, Productividad y Top Ten de Fallas.
  • Resultados

Mejoras en la gestión de mantenimiento

  • Rediseño del flujo de registro de información de eventos (Operaciones y Mantenimiento).
  • Automatización de procesos: al gestionar los eventos de downtime de forma automatizada, se redujo la dependencia de procesos manuales y archivos Excel, ahorrando tiempo y minimizando el error humano.
  • Monitoreo en tiempo real: la capacidad de supervisar indicadores de mantenimiento en tiempo real para equipos críticos (como las chancadoras) permitió una respuesta más rápida ante problemas y una mejor planificación del mantenimiento.
  • Reportabilidad automática: la generación automática de reportes facilitó el acceso a información actualizada y precisa, mejorando la toma de decisiones.
  • Integración con otras fuentes de datos: la integración con otras aplicaciones permitió un flujo de información más eficiente y una visión más completa de las operaciones.
  • Mayor disponibilidad y utilización de equipos: con un monitoreo y gestión más efectivos, se incrementó la disponibilidad y utilización de los equipos, reduciendo el downtime no planificado.
  • Optimización de recursos: al contar con una visión clara y en tiempo real de los indicadores de mantenimiento, fue posible optimizar recursos y mejorar la eficiencia operativa.
  • Reducción del 7% en costos de mantenimiento.
  • Galería
  • Beneficios Obtenidos
  • Eliminación del registro manual de eventos en Excel, reduciendo el error humano.
  • Visibilidad en tiempo real de los indicadores clave de equipos críticos.
  • Mayor rapidez de respuesta ante fallas y mejor planificación del mantenimiento.
  • Reportes automáticos con información precisa y actualizada para la toma de decisiones.
  • Integración fluida con otras aplicaciones del negocio.
  • Mayor disponibilidad y utilización de equipos críticos.
  • Optimización de recursos operativos.
  • Reducción del 7% en costos de mantenimiento.

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

  • PIPER Operational Intelligence

Implementación de PIPER Platform en Seguela Gold Mine

Implementación de PIPER Operational Platform en la mina de oro Séguéla de Fortuna Mining para automatizar la recolección, contextualización y reporte de datos de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operacional mediante dashboards y analítica centralizada.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • — construye el modelo de activos y procesos, dando contexto y jerarquía a los datos crudos.
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

  • PIPER Operational Intelligence

PIPER Platform Implementation at Puerto Bravo Thermal Power Plant

PIPER Solutions implementó la plataforma PIPER Operational Platform en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C., con el objetivo de centralizar, historizar y contextualizar la información operacional proveniente del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, la implementación de un modelo operacional estandarizado, dashboards en tiempo real y la integración con Active Directory corporativo, proporcionando una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada.

Arequipa, Perú

Energía

  • AVEVA PI System

Implementación de PI Cloud Connect para la Optimización Operacional en Kallpa Generación

PI Cloud Connect Implementation for Operational Optimization

Lima, Peru

Minería

  • PIPER Downtimes

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

Implementación de un sistema integral de gestión de tiempos de inactividad (Downtime) que permite monitorear en tiempo real 40 plantas, 120 procesos y cerca de 60,000 equipos, reduciendo la intervención humana en el registro de eventos y mejorando la disponibilidad operativa.

Antananarivo, Madagascar
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