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Mining Downtime Management Software: Gold Fields Implements the PIPER Downtimes System

Cajamarca, Peru

  • Empresa

Goldfields Mining

  • Ubicación

Cajamarca, Peru

GoldFields expanded its downtime management beyond the SAG Mill, implementing PIPER Downtimes (2024 R1 update) to cover all critical assets with a flexible hierarchical model, real-time reporting, and integration with systems like Dispatch. The result: better asset prioritization and a 5% reduction in unplanned SAG Mill downtime.

  • Desafíos

Moving Beyond the SAG Mill in Critical Asset Management

GoldFields needed a solution that would enable automated, efficient management of downtime events, with real-time reporting across its full set of critical assets — not just the most visible one. Key requirements included:

  • A comprehensive solution for critical assets: a tool covering all critical assets in the operation, not limited solely to the SAG Mill.
  • Optimized staff time: simplifying management and reducing the maintenance team’s workload.
  • Complete, real-time reporting: generating thorough reports for all critical assets, not just top-priority ones.
  • Asset evaluation and prioritization: a system to help classify and prioritize assets by actual criticality level.
  • Access to performance data and analysis, enabling more informed decision-making on each asset’s status.
  • Capacitación del personal:, on the new tools and asset management methodologies.
  • Solución

PIPER Downtimes 2024 R1 Update

El Downtimes 2024 R1 update was implemented, extending downtime management from the SAG Mill to other critical lines across the operation:

  • Downtime management implemented by critical lines, initially focused on the SAG Mill and expanded to other relevant lines.
  • Hierarchical model by lines and equipment, with a flexible organizational structure for classifying and managing assets, improving supervision and control.
  • Configuración integral de la solución:: equipment type, equipment name, system, component, and failure mode.
  • Configured maintenance calendar, for efficient planning and scheduling of activities.
  • KPI formulas: Availability, Utilization, MTTR, MTBF, Productivity, and Top Ten Failures.
  • Real-time report access for all critical assets, not just priority ones, improving visibility and performance tracking.
  • Resultados

Impacto Medible en la Operación

  • New hierarchical model implemented, mapping the critical equipment to be managed; thanks to its flexibility and adaptability, the necessary automated reports were generated without reconfiguring the solution from scratch.
  • Redesigned data-recording workflow for downtime events, improving process accuracy and efficiency.
  • Real-time monitoring of asset availability and utilization, enabling continuous, precise oversight.
  • Optimized decision-making, based on up-to-date data and detailed analysis for executing action plans.
  • Real-time report visualization, including trends and historical data, for a better understanding of asset performance.
  • Integration with other applications, including Dispatch, improving interoperability and data flow between systems.
  • 5% reduction in unplanned SAG Mill downtime, increasing operational efficiency for the operation’s most critical asset.
  • Galería
  • Beneficios Obtenidos

Por Qué Importa

  • Full-scale critical asset management, overcoming the limitation of focusing solely on the SAG Mill to gain visibility across the whole operation.
  • Lower operational burden on maintenance, thanks to a simpler recording workflow and reduced manual tasks.
  • Data-driven asset prioritization, rather than perception-based, through systematic criticality evaluation.
  • Scalable, adaptable model, which extended downtime management to new lines without redesigning the solution.
  • Interoperability with key operating systems, like Dispatch, avoiding information silos between maintenance and mine operations.
  • Trained, self-sufficient staff, ready to operate and get full value from the new tool.
  • Direct impact on the most critical asset, reflected in the 5% reduction in unplanned SAG Mill downtime.

Proyectos

Impulsamos la innovación con soluciones que transforman la eficiencia operativa, el monitoreo inteligente y la gestión en tiempo real de procesos clave.

Minería

  • Minería, PIPER View

Actualización de PIPER View 2026 en Compañía Minera Antapaccay

Compañía Minera Antapaccay S.A. completó la actualización a PIPER View 2026 mediante una metodología de aislamiento de entorno y pruebas en paralelo, garantizando una transición sin interrupciones críticas en sus servicios de visualización e inteligencia operacional. El proyecto incorporó nuevas capacidades como un panel de observabilidad del sistema, exportación de dashboards a PDF bajo estándares de impresión, diseño responsive y un inspector de consultas para auditoría de datos — con compatibilidad retroactiva total y cero retrabajo sobre los dashboards existentes.

Espinar, Cusco, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Mina de Oro Séguéla de Fortuna Mining, para automatizar la recopilación, contextualización y generación de informes de datos provenientes de las operaciones de planta, laboratorio y mina. La solución integró múltiples sistemas operacionales mediante APIs personalizadas, automatizó los reportes diarios de producción y proporcionó visibilidad en tiempo real del desempeño operativo a través de dashboards centralizados y herramientas analíticas avanzadas.

Solución Implementada

PIPER Operational Platform

  • PIPER Collector
  • PIPER Historian
  • PIPER Modeler
  • PIPER View
  • Operational APIs
  • Interface Monitoring & Notifications

Woroba, Costa de Marfil

Energía

  • PIPER Collector, PIPER Historian, PIPER Modeler, PIPER Operational Intelligence, PIPER View

Implementación de la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo

PIPER Solutions implementó la Plataforma de Inteligencia Operacional PIPER en la Central Termoeléctrica Puerto Bravo de Samay S.A.C. para centralizar, historizar y contextualizar los datos operativos provenientes del sistema de control GE Mark VIe. El proyecto incluyó la integración de más de 4,000 señales de proceso, el desarrollo de un modelo operacional estandarizado, dashboards operativos en tiempo real y la integración con Active Directory. Esta implementación estableció una base sólida para la inteligencia operacional, la optimización de procesos y futuras iniciativas de analítica avanzada, mejorando la visibilidad y la toma de decisiones en toda la operación.

Arequipa, Perú

Minería

  • Minería, PIPER Downtimes

Implementación de PIPER Downtimes para la Gestión Inteligente de Tiempos de Inactividad en Ambatovy

PIPER Downtimes le dio a una operación industrial multi-planta visibilidad en tiempo real sobre 40 plantas, 120 procesos y casi 60,000 equipos — eliminando el registro manual de eventos y logrando una reducción del 3% en el downtime no planificado.

Antananarivo, Madagascar
Mas proyectos